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Deutsch金型製作は、一般的に鍛造、切削、熱処理などのさまざまな工程を経る必要があります。金型の製造品質を確保し、製造コストを削減するために、材料は、良好な鍛造性、機械加工性、硬化性、硬化性および研削性を有し、また、酸化が少なく、脱炭および焼入れに対する感受性、変形および亀裂の傾向がなければならない。
1.鍛造性
熱間鍛造変形に対する耐性が低く、良好な可塑性、広い鍛造温度範囲、鍛造割れおよび冷間割れの傾向が低く、ネットワーク炭化物の析出があります。
2.アニーリング製造能力
球状化焼鈍温度範囲が広く、焼鈍硬度が低く、変動範囲が小さく、球状化率が高い。
3.被削性
切削量が多く、工具ロスが少なく、加工面の粗さが少ないです。
4.酸化、脱炭に対する感受性
高温で加熱すると、抗酸化エネルギーが高く、脱炭速度が低く、熱媒体に鈍感で、穴が開く傾向がほとんどありません。
5.焼入れ性
焼入れ後の表面硬度は均一で高い。
6.焼入れ性
焼入れ後、より深い硬化層を得ることができ、それは穏やかな焼入れ媒体を使用して硬化することができる。
7.冷却ひずみによる亀裂の傾向
従来の冷却の体積変化は小さく、形状が変形し、歪みが少なく、異常変形の傾向が少ない。従来の焼戻しは亀裂感度が低く、焼戻し温度やワークピースの形状に敏感ではありません。
8.粉砕性
砥石の相対損失が少なく、焼けない限界研削量が多く、砥石の品質や冷却条件に敏感でなく、摩耗やアブレシブクラックが発生しにくい。
