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Deutsch（1）ワークピースが高すぎる場合は、長さの異なるナイフで層状に開く必要があります。大きなナイフを使って開いた後、小さなナイフで残りを再び取り除く必要があります。
（2）平底カッターを使用して平面を処理し、ボールカッターを慎重に使用して処理時間を短縮します。スキューがあり、それが整数である場合は、スキューカッターを使用して処理します。
（3）加工精度と計算時間のバランスが取れ、より多くの加工が可能になり、デッドツール時間が短縮されるように、妥当な公差を設定してください。
（4）原材料が硬い場合は、リバースフライス盤を選択します。原材料が硬い場合は、滑らかなフライス盤を選択してください。荒削り逆フライス盤、滑らかなフライス盤仕上げ。
（5）工具材料の靭性、荒加工に合わせた低硬度、工具材料の靭性、仕上げに合わせた高硬度。
2.CNC機械加工プロセス
（1）部品のクランプ方法とクランプの選択
クランプ方法の機械加工部品でのCNC工作機械の処理も、位置決めベンチマークとクランププログラムの合理的な選択である必要があります。細かいベンチマークの選択では、通常、これら2つの原則に加えて、「ベンチマークユニット」と「ベンチマークオーバーラップ」に従います。これらの2つの原則に加えて、次のことも考慮する必要があります。
a。すべてのサーフェスの処理を容易にするために、ポジショニングで可能な限りクランプするため、各サーフェスのポジショニングを選択して処理することができます。
b。ワークは、1つの設定ですべての表面を加工できる必要があります。
c。テーブル上のワークピースの位置を決定する際には、各ステーションの加工、工具の長さ、および加工の品質に対する工具の剛性の影響を考慮に入れることができることに留意する必要があります。
つまり制御加工で使用する治具は、生産準備サイクルを短縮するために、一般的に組み立てられ調整可能な部品から可能な限り選択する必要があります。
（2）処理順序の整理
加工順序を調整するときは、「表面を最初に、次に穴を開ける」、「粗く最初に、次に細かい」などの基本原則を遵守する必要があります。これらの基本原則に加えて、次の原則も遵守する必要があります。
a。同じツールを繰り返し使用することを避け、ツールの変更回数と費やす時間を減らすために、ツールごとにプロセスを集中させます。
b。同軸度の要件が高い穴システムは、すべての穴システムの加工が完了した後、1つの位置決めで加工し、次に穴システムを他の座標位置で加工して、繰り返し位置決めによって生じるエラーを排除し、同軸度を改善して穴を改善する必要があります。システム。
c。選択して、交換してはならない適切な工具点と工具交換点を決定します。
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