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Deutsch CNC機械加工の複雑さ（さまざまな工作機械、さまざまな材料、さまざまな切削工具、さまざまな切削方法、さまざまなパラメータ設定など）により、CNC機械加工（機械加工またはプログラミング）は、長期生産工程は経験を積み重ね続けています。
処理シーケンスの配置では、どの原則に従う必要がありますか？
加工順序の配置は、部品の構造とブランクの状態、および位置決めとクランプの必要性に応じて検討する必要があります。重要な点は、ワークの剛性が損なわれないことです。注文は通常、次の原則に従って実行する必要があります。
（1）前のプロセスの処理は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えることはできません。また、一般的な工作機械の処理プロセスも包括的に考慮する必要があります。
（2）まず内空洞加工を行い、次に輪郭加工を行います。
（3）同じ位置決め、クランプ方法、または同じ工具を使用した加工プロセスは、繰り返し位置決めの回数、工具交換時間、およびプラテンの移動回数を減らすために、より適切に接続されています。
（4）同じ設備で実行される複数のプロセスの場合、最初にプロセスを配置して、ワークピースへの剛性の損傷を少なくする必要があります。
加工順序の配置は、部品の構造とブランクの状態、および位置決めとクランプの必要性に応じて検討する必要があります。重要な点は、ワークの剛性が損なわれないことです。注文は通常、次の原則に従って実行する必要があります。
（1）前のプロセスの処理は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えることはできません。また、一般的な工作機械の処理プロセスも包括的に考慮する必要があります。
（2）まず内空洞加工を行い、次に輪郭加工を行います。
（3）同じ位置決め、クランプ方法、または同じ工具を使用した加工プロセスは、繰り返し位置決めの回数、工具交換時間、およびプラテンの移動回数を減らすために、より適切に接続されています。
（4）同じ設備で実行される複数のプロセスの場合、最初にプロセスを配置して、ワークピースへの剛性の損傷を少なくする必要があります。
ワークのクランプ方法を決定する際に注意すべき点はどれですか？
位置決め基準とクランプ計画を決定する際には注意が必要です。
（1）設計、プロセス、およびプログラミング計算のベンチマークの統合に努めます。
（2）クランプ回数を最小限に抑え、1回の位置決めですべての面を処理するようにします。
（3）手動調整スキームの使用は避けてください。
（4）固定具はスムーズに開く必要があり、その位置決めとクランプ機構が処理中（衝突など）の切断に影響を与えないようにする必要があります。このような状況では、万力を使用するか、底板を追加してネジを引きます。
位置決め基準とクランプ計画を決定する際には注意が必要です。
（1）設計、プロセス、およびプログラミング計算のベンチマークの統合に努めます。
（2）クランプ回数を最小限に抑え、1回の位置決めですべての面を処理するようにします。
（3）手動調整スキームの使用は避けてください。
（4）固定具はスムーズに開く必要があり、その位置決めとクランプ機構が処理中（衝突など）の切断に影響を与えないようにする必要があります。このような状況では、万力を使用するか、底板を追加してネジを引きます。
