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Deutsch CNC フライス盤の実際の製造では、工作機械の設定、ワークのクランプ、工具の選択など、多くのアプリケーション スキルが含まれます。この号では、フライス加工の 17 の重要なポイントを簡単にまとめています。
1.パワーコンデンサ
CNC フライス盤の出力と剛性をチェックして、マシンが目的のカッター径を使用できることを確認します。
2. ワークの安定性
CNCフライス盤のワーククランプ状況と注意事項。
3.ドレープ
CNCフライス盤の加工プロセス中、スピンドルの工具延長は可能な限り短くなります。
4. 正しいフライスピッチを選択する
CNCフライス盤は、プロセスに正しいカッターピッチを使用して、切断時に振動の原因となるブレードが多すぎないようにします。
5.カットアンドカット
CNC フライス盤で狭いワークピースやギャップをフライス加工する場合は、カットするのに十分な数のブレードがあることを確認してください。
6. 刃溝タイプの選定
可能な限り、CNC フライス盤はポジティブ フロント フルートを備えたスローアウェイ チップを使用して、スムーズな切削動作と最小限の電力消費を保証します。
7. 適切な飼料を使用する
CNC フライス盤は、推奨される最大切りくず厚さを使用して、使用済みインサートが正しい切削アクションのために正しく供給されるようにします。
8. 切断方向
CNC フライス盤は、可能な限り平行フライス加工を使用します。
9. 部品に関する考慮事項
CNC フライス盤のワークピースの材料と構成、および加工される表面の品質要件。
10. 刃材の選択
CNC フライス盤は、ワークの材料の種類と用途の種類に応じて、溝の種類と材料を選択します。
11. 防振フライス
工具の直径が工具の 4 倍を超えると、びびりの傾向がより顕著になり、制振工具を使用すると生産性が大幅に向上します。
12. 主偏向角
最適な主偏角を選択します。
13. フライス径
ワークの幅に応じて正しい直径を選択してください。
14. フライスの位置
フライスカッターを正しく配置します。
15. フライスの出し入れ
アーク切削では、リトラクト中の切りくず厚さが常にゼロであり、送り速度が高くなり、工具寿命が長くなることがわかります。
16. 冷媒
クーラントは必要な場合にのみ使用してください。一般に、切削加工はクーラントを使用しない方がうまく機能します。
17.キープ
ツールのメンテナンスに関する推奨事項に従い、ツールの摩耗を監視します。
特徴
CNC 精密機械加工の利点は次のとおりです。
- 少量および中量生産
- 中～高複雑度のコンポーネント
- 中型および大型フォーマットのミルおよび旋盤加工
- 材料の柔軟性 - アルミニウム、チタン、鋼、ステンレス鋼、インコネル、モネル、ギリシャのアスタロイ、A286、プラスチック、真鍮、銅、鋳鉄、マグネシウム、タングステン
